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http://bibliotecatede.uninove.br/handle/tede/165| Tipo do documento: | Dissertação |
| Título: | Manufatura flexível: comparativo entre o modelo otimizado e o tradicional |
| Título(s) alternativo(s): | Flexible manufacture: comparative degree between the optimized model and the traditional one |
| Autor: | Oliveira, Ademir João de |
| Primeiro orientador: | Baptista, Elesandro Antonio |
| Primeiro coorientador: | Coppini, Nivaldo Lemos |
| Primeiro membro da banca: | Miranda, Gilberto Walter Anrenas |
| Resumo: | Este trabalho objetiva otimizar o processo de usinagem reduzindo o tempo de setup e adequando o consumo de ferramentas de corte em um cenário de manufatura flexível, adotando um modelo otimizado, que posteriormente é confrontado com o modelo tradicional, para mostrar as vantagens de um sobre o outro. Os ensaios consistiam em realizar operação de torneamento de desbaste em um Torno CNC, utilizando três diferentes aços de baixa liga, SAE 4140, SAE 4340 e SAE 6150, nos quais a velocidade de corte foi mantida constante. O método adotado previa a troca da aresta de corte quando está atingisse o critério estabelecido de fim de vida. Os resultados não se mostraram satisfatórios quanto ao consumo e a quantidade de arestas de corte entre os modelos teórico e prático. Estes resultados desfavoráveis foram atribuídos as influências das condições dos materiais, das operações de usinagem, das variações dos tipos de aços e das geometrias envolvidas. A adoção de uma mesma ferramenta para realizar diferentes operações de usinagem mostrou-se extremamente vantajosa para o cenário de manufatura flexível, quando comparado com o modelo tradicional, obtendo-se redução do número de trocas de ferramentas, redução do tempo de setup e redução do número de ferramentas em estoque |
| Abstract: | This work aims to optimize the machining process by reducing setup time and adjusting the consumption of cutting tools in a flexible manufacturing scenario, adopting an optimized model, which is then confronted with the traditional model, to show the advantages of one over the another. The tests consisted in making the turning operation of thinning on a CNC lathe, using three different types of low alloy steels, SAE 4140, SAE 4340 and SAE 6150, in which the cutting speed was kept constant. The method adopted provided for the exchange of the cutting edge when it reached the criteria established for end of life. The results were not satisfactory for consumption and the amount of cutting edges between the theoretical and practical models. These unfavorable results were attributed to influences of the conditions of materials, machining operations, of changes in the types of steel and the geometry involved. The adoption of a single tool to perform different machining operations proved to be extremely advantageous for the flexible manufacturing scenario, when compared with the traditional model, resulting in a reduction in the number of tool changes, reduced setup time and reducing number of tools in stock |
| Palavras-chave: | Produção Flexível Presettings de Ferramentas Vida da Aresta de Corte Desgaste Flexible Production Presettings Tool Life of Cutting Edge Wear |
| Área(s) do CNPq: | ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO |
| Idioma: | por |
| País: | BR |
| Instituição: | Universidade Nove de Julho |
| Sigla da instituição: | Uninove |
| Departamento: | Engenharia |
| Programa: | Programa de Pós-Graduação de Mestrado e Doutorado em Engenharia de Produção |
| Citação: | OLIVEIRA, Ademir João de. Flexible manufacture: comparative degree between the optimized model and the traditional one. 2011. 84 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia) - Universidade Nove de Julho, São Paulo, 2011. |
| Tipo de acesso: | Acesso Aberto |
| URI: | http://bibliotecatede.uninove.br/tede/handle/tede/165 |
| Data de defesa: | 1-Mar-2011 |
| Aparece nas coleções: | Programa de Pós-Graduação de Mestrado e Doutorado em Engenharia de Produção |
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